Una empresa que monta los productos que vende se enfrenta a un problema que no tiene quien solo revende. El producto del catálogo aún no está en la estantería. Lo que hay es un motor, una carcasa, una placa de control y una bolsa de tornillos. Cuando alguien monta una unidad, las existencias de cada componente bajan en una cantidad conocida.
La lista de materiales (BOM) permite prever ese consumo. Indica qué componentes lleva una unidad del producto terminado y en qué cantidad. Con ella puedes comprobar si tienes material suficiente, descontar los componentes al terminar el montaje y calcular el coste del producto.
Qué contiene una lista de materiales
En su forma más sencilla, es una tabla:
| Componente | Cantidad por unidad | Unidad |
|---|---|---|
| Motor de 2 kW | 1 | unidad |
| Carcasa de acero | 1 | unidad |
| Placa de control | 1 | unidad |
| Juego de cables | 2 | unidades |
| Tornillo M6 | 12 | unidades |
| Pasta térmica | 0,02 | kg |
Hay tres detalles importantes:
- La cantidad corresponde a una unidad terminada. Si montas 10, multiplicas cada línea por 10.
- La unidad de medida debe coincidir con la del stock. Si registras la pasta en kilogramos, la lista debe indicar kilogramos, no tubos.
- Cada línea debe ser un producto de tu catálogo. Si un componente solo figura en la lista de materiales y no está registrado en el stock, no podrás reservarlo, descontarlo ni calcular su coste.
Una lista de materiales de un nivel o de varios
Una lista de materiales de un nivel enumera los componentes que compras a proveedores. Una de varios niveles incluye subconjuntos que montas por separado, cada uno con su propia lista. Por ejemplo, el producto terminado lleva una unidad de control cableada; esa unidad se compone de una placa, un mazo de cables y una caja.
La estructura de varios niveles tiene sentido cuando preparas el subconjunto con antelación y lo guardas en el almacén: entonces tiene sus propias existencias y su propio coste. Si solo lo preparas como parte del montaje final, una única lista de componentes es más sencilla e igual de precisa.
Qué ocurre con el stock durante un montaje
Un montaje tiene tres momentos que conviene mantener separados.
Planificación. Multiplicas la lista de materiales por las unidades que vas a montar y compruebas las existencias. Así detectas cualquier componente que falte antes de empezar. Incluso un tornillo de 2 € puede detener el trabajo si no lo pides a tiempo.
Reserva. Apartas los componentes para ese trabajo. Siguen en el almacén, pero ya no están disponibles para otro montaje ni para una venta. Sin este paso, dos trabajos previstos para el mismo día pueden contar con las mismas unidades y uno de ellos quedarse a medias.
Finalización. Los componentes salen del stock mediante un movimiento por cada línea, con la fecha de finalización, y entran las unidades terminadas. Hasta ese momento, los componentes no han salido físicamente y el registro debe reflejarlo.
Separar estos pasos te permite planificar los montajes de la semana que viene con el stock de esta y saber qué puedes vender hoy.
Cómo calcular el coste del producto terminado
El coste de una unidad terminada es la suma de lo que has empleado para montarla:
El coste de los componentes depende del método de valoración que utilices. Con FIFO, el motor se valora según el coste de los motores más antiguos en stock; con el coste medio, según el coste medio de los motores disponibles. Los costes de adquisición de los componentes, como el transporte y los aranceles, ya forman parte de su coste y se trasladan al producto terminado.
La mano de obra y los gastos generales se añaden manualmente, por trabajo o por unidad: una tarifa por hora multiplicada por las horas empleadas, un coste fijo de montaje o una parte del alquiler del taller. Si omites estos importes, valoras el producto terminado solo por sus componentes y el margen puede parecer mejor de lo que indican tus cuentas.
Cinco errores habituales
Descontar los componentes al empezar. Figuran como consumidos aunque sigan en el banco de trabajo, y cancelar el montaje exige una corrección. Descuéntalos al finalizar.
No incluir los componentes en el consumo. Si los puntos de pedido solo tienen en cuenta las ventas, los componentes usados en montajes parecen no tener salida y los tornillos se agotan. El montaje también consume componentes.
Dejar que la lista se quede anticuada. Hace seis meses que el taller usa 14 tornillos y otra pasta térmica, pero la lista no ha cambiado. Compárala con un montaje real dos veces al año.
No registrar las mermas. Si una de cada veinte placas se estropea durante el montaje, la lista indica 1 por unidad y el consumo real es 1,05. Incluye esa previsión en la lista o registra las mermas cuando se produzcan.
No poder deshacer un montaje. A veces se registra con una fecha, una cantidad o un producto equivocados. Al revertirlo, todos los componentes deberían volver al stock en un solo paso.
Cómo gestiona StockBold los montajes
En StockBold, un producto montado tiene una lista de componentes. Cada línea corresponde a un producto de tu catálogo e indica la cantidad necesaria y la cantidad asignada: las unidades de tu stock reservadas para ese trabajo. Los componentes reservados se distinguen del stock disponible, de modo que puedes detectar si dos trabajos cuentan con las mismas unidades. Las listas largas se pueden dividir en grupos, cada uno con su subtotal de costes, o consultar por proveedor. Los trabajos más grandes se organizan en proyectos y lotes, con su propia fecha límite, mano de obra y gastos generales.
La finalización se registra en un solo paso. Cada componente sale del stock en la fecha de finalización, primero del almacén con más existencias y después de los siguientes. Si lo eliges, el producto terminado entra en stock con su coste completo. Si falta algún componente, la finalización se bloquea: ves cuál falta y en qué cantidad, sin que se registre ningún movimiento. El producto terminado se valora con el coste de sus componentes según el método que utilices, FIFO, LIFO o coste medio, más la mano de obra, los gastos generales y otros costes que añadas. Antes de finalizar, esa cifra se muestra como una estimación.
Si reabres un trabajo terminado, se revierten todos sus movimientos y los componentes siguen reservados para que puedas finalizarlo de nuevo. Los componentes usados en montajes cuentan como consumo al calcular los puntos de pedido, para que puedas reponer los tornillos antes de que se agoten.
Lee más sobre el Montaje en StockBold o consulta la guía sobre componentes y cantidades de un producto montado.