Une entreprise qui assemble les produits qu’elle vend rencontre un problème que les revendeurs n’ont pas. Le produit inscrit au catalogue n’est pas encore sur une étagère. À sa place, il y a un moteur, un boîtier, une carte de commande et un sachet de vis. Chaque assemblage consomme une quantité précise de ces composants.
La nomenclature (BOM) permet de prévoir cette consommation. Elle indique les composants nécessaires pour fabriquer une unité, avec leurs quantités. Vous pouvez ainsi vérifier si vous avez assez de pièces, enregistrer leur consommation et calculer le coût du produit fini.
Que contient une nomenclature ?
Dans sa forme la plus simple, c’est un tableau :
| Composant | Quantité par unité | Unité |
|---|---|---|
| Moteur 2 kW | 1 | pièce |
| Boîtier en acier | 1 | pièce |
| Carte de commande | 1 | pièce |
| Jeu de câbles | 2 | pièce |
| Boulon M6 | 12 | pièce |
| Pâte thermique | 0,02 | kg |
Trois détails méritent votre attention :
- La quantité correspond à un seul produit fini. Pour en assembler 10, multipliez chaque ligne par 10.
- L’unité doit correspondre à celle utilisée pour suivre le stock. Si vous stockez la pâte en kilogrammes, indiquez des kilogrammes dans la nomenclature, pas des tubes.
- Chaque ligne correspond à un produit de votre catalogue. Un composant qui figure uniquement dans la nomenclature, sans être suivi en stock, ne peut pas être réservé, consommé ni valorisé.
Une nomenclature à un ou plusieurs niveaux
Une nomenclature à un niveau liste les pièces achetées aux fournisseurs. Une nomenclature à plusieurs niveaux comprend des sous-ensembles que vous fabriquez vous-même, chacun avec sa propre nomenclature. Par exemple, le produit fini contient un boîtier de commande câblé, lui-même composé d’une carte, d’un faisceau de câbles et d’un coffret.
Ce second modèle convient si vous fabriquez le sous-ensemble à l’avance et le gardez en stock : il possède alors sa propre quantité et son propre coût. Si vous le montez uniquement pendant l’assemblage final, une seule liste de composants est plus simple et tout aussi précise.
Quel effet l’assemblage a-t-il sur le stock ?
Un assemblage comporte trois étapes qu’il vaut mieux distinguer.
Planification. Multipliez les quantités de la nomenclature par le nombre d’unités à fabriquer, puis comparez le résultat au stock. Vous repérez les pièces manquantes avant de commencer. Un boulon à 2 € peut ainsi être commandé à temps.
Réservation. Les composants nécessaires sont mis de côté. Ils sont toujours dans l’entrepôt, mais ne sont plus disponibles pour un autre assemblage ou une vente. Sans réservation, deux assemblages prévus le même jour peuvent compter sur les mêmes pièces. Le second risque alors de s’arrêter à mi-parcours.
Achèvement. À la date d’achèvement, les composants sortent du stock, à raison d’un mouvement par ligne, et les produits finis y entrent. Avant cette étape, les composants ne doivent pas être enregistrés comme sortis.
Cette séparation vous permet de préparer les assemblages de la semaine prochaine avec le stock de cette semaine, tout en sachant ce que vous pouvez vendre aujourd’hui.
Calculer le coût du produit fini
Le coût d’une unité finie comprend tout ce qui a servi à la fabriquer :
Le coût des composants dépend de votre méthode de valorisation. Avec FIFO, le moteur prend le coût du plus ancien moteur en stock. Avec le coût moyen pondéré, il prend le coût moyen des moteurs en stock. Les coûts de revient des composants, comme le transport et les droits de douane, sont déjà inclus dans leur coût et se répercutent sur celui du produit fini.
Vous ajoutez la main-d’œuvre et les frais généraux manuellement, par assemblage ou par unité : un taux horaire multiplié par le nombre d’heures, un forfait de montage ou une part du loyer de l’atelier. Si vous omettez ces coûts, vos produits finis sont valorisés au seul coût des pièces. Votre marge peut alors paraître meilleure qu’elle ne l’est réellement.
Cinq erreurs à éviter
Sortir les composants du stock dès le début. Ils apparaissent comme consommés alors qu’ils sont encore sur l’établi. Si l’assemblage est annulé, il faut corriger le stock. Enregistrez leur consommation à l’achèvement.
Ignorer les composants dans le calcul de la consommation. Si les points de commande reposent uniquement sur les ventes, les pièces utilisées pour les assemblages semblent ne jamais servir. Les boulons finissent par manquer. L’utilisation des composants doit compter comme une consommation.
Laisser la nomenclature s’écarter de la pratique. L’atelier utilise depuis six mois 14 boulons au lieu de 12 et une autre pâte thermique. Comparez la nomenclature à un assemblage réel deux fois par an.
Ne pas enregistrer les rebuts. Si une carte sur vingt est endommagée pendant l’assemblage, la nomenclature prévoit 1 carte par unité, mais la consommation réelle est de 1,05. Prévoyez cette perte dans la nomenclature ou enregistrez chaque rebut.
Ne pas pouvoir annuler un assemblage. Une erreur de date, de quantité ou de produit peut arriver. L’annulation doit remettre tous les composants en stock en une seule opération.
Comment StockBold gère les assemblages
Dans StockBold, un produit assemblé possède une liste de composants. Chaque ligne correspond à un produit du Catalogue, avec une quantité requise et une quantité affectée : les unités réservées à cet assemblage sur votre stock. Les pièces réservées ne sont plus comptées parmi celles disponibles. Si deux assemblages prévoient d’utiliser les mêmes unités, vous le voyez. Vous pouvez répartir une longue liste en groupes, chacun avec un sous-total des coûts, ou afficher les composants par fournisseur. Les travaux plus importants sont organisés en projets et en lots, avec pour chaque assemblage une échéance, des coûts de main-d’œuvre et des frais généraux.
À l’achèvement, tous les composants sortent du stock à la date indiquée. Ils sont prélevés d’abord dans l’entrepôt qui en détient le plus, puis dans les suivants. Si vous le souhaitez, le produit fini entre en stock à son coût complet. S’il manque un composant, l’achèvement est bloqué : StockBold indique lequel et en quelle quantité, sans enregistrer de mouvement. Le coût du produit fini comprend celui des composants selon votre méthode de valorisation, FIFO, LIFO ou coût moyen pondéré, ainsi que la main-d’œuvre, les frais généraux et les autres coûts ajoutés. Avant l’achèvement, ce montant est présenté comme une estimation.
Si vous rouvrez un assemblage achevé, tous ses mouvements sont annulés et les composants restent réservés pour un nouvel achèvement. Les composants utilisés dans les assemblages comptent aussi dans le calcul des points de commande. Vous pouvez ainsi recommander les boulons avant d’en manquer.
Pour en savoir plus, consultez la page sur les assemblages dans StockBold ou le guide sur les composants et les quantités d’un produit assemblé.